Päť bežných chýb skladovania v sklade - a ako sa im vyhnúť
- – Praktický sprievodca založený na skúsenostiach pre inteligentnejšie plánovanie skladových priestorov
Skladovanie je viac než len umiestňovanie tovaru do regálov.
Spôsob, akým je sklad navrhnutý, priamo ovplyvňujeprevádzkovú efektivitu, bezpečnosť a{0}}dlhodobé náklady.
Na základe skúseností z viacerých skladových projektov v rôznych odvetviach nie je veľa problémov súvisiacich so skladovaním-spôsobených nízkou kvalitou produktov, alenesprávne plánovanie a nesprávne používanie skladovacích systémovv ranom štádiu.
Nižšie je uvedených päť najčastejších chýb pri skladovaní v sklade - a praktické spôsoby, ako sa im vyhnúť.
1. Zlý výber regálov: Výber nesprávneho systému od začiatku
Bežný problém
Regálové systémy sa vyberajú hlavne na základe ceny alebo všeobecnej použiteľnosti, bez úplnej analýzy skutočných požiadaviek na skladovanie tovaru.
Možné dôsledky
Nízke využitie priestoru
Neefektívna manipulácia s materiálom
Vysoké náklady na neskoršie úpravy alebo upgrady
Osvedčený postup
Pred výberom regálového systému by ste mali starostlivo zvážiť nasledujúce faktory:
Veľkosť nákladu, hmotnosť a spôsob skladovania
Frekvencia skladovania a vychystávania
Plány budúcej expanzie alebo automatizácie
Napríklad:
Paletové regálové systémysú vhodné pre štandardizovaný paletizovaný tovar
Konzolové regályje ideálny pre dlhé alebo príliš veľké predmety, ako sú rúry a drevo
Automatizované skladovacie systémysú vhodné pre operácie s vysokou-hustotou a vysokou{1}}priepustnosťou
Výber správneho systému od začiatku výrazne znižuje-dlhodobé prevádzkové riziká.
2. Ignorovanie nosnosti: Skryté bezpečnostné riziko
Bežný problém
Regálové systémy sú často preťažené alebo sa skutočné zaťaženie líši od pôvodných konštrukčných špecifikácií.
Možné dôsledky
Deformácia stĺpca
Únava lúča
Neprechádzanie bezpečnostnými kontrolami zvyšuje riziko nehôd
Osvedčený postup
Vždy pracujte v rámcimenovitá nosnosťregálového systému
Počas fázy návrhu zahrňte primerané bezpečnostné faktory
Jasne označte limity maximálneho zaťaženia na úrovni a na pozíciu
Pri skladovaní nie je nosnosť o tom, čomôžedočasne uložiť, ale čo možno uložiťdlhodobo bezpečne.
3. Slabé využitie priestoru: Veľké sklady, ktoré sú stále plné
Bežný problém
Príliš široké uličky
Nedostatočné využitie vertikálneho priestoru
Svetlá výška skladu nie je plne využitá
Možné dôsledky
Skladovacia kapacita hlboko pod skutočným potenciálom skladu
Skorá potreba rozšírenia skladu alebo ďalších priestorov na prenájom
Osvedčený postup
Optimalizujte šírku uličky na základe typu zariadenia na manipuláciu s materiálom
Použite nastaviteľné regálové systémy na zlepšenie vertikálneho využitia
Navrhnite rozloženia skladov, ktoré plne využívajú dostupnú výšku skladu a zároveň spĺňajú bezpečnostné požiadavky
Efektívne využitie priestoru je anávrhársku-výzvu na úrovni systému, nejde len o pridanie ďalších stojanov.
4. Nízka dostupnosť: Neefektívne vyberanie a tok materiálu
Bežný problém
Skladové pruhy sú príliš hlboké
Rozloženie stojana nezodpovedá prevádzkovým pracovným tokom
Možné dôsledky
Znížená účinnosť zberu
Zvýšená pracovná náročnosť a bezpečnostné riziká
Vyššia pravdepodobnosť poškodenia stojana a produktu
Osvedčený postup
Navrhnite rozloženie regálov na základe frekvencie vychystávania a obratu zásob
Použitekonzolové regályalebo systémy s vysokým{0}}prístupom pre dlhý alebo nepravidelný tovar
Minimalizujte zbytočnú sekundárnu manipuláciu a cestovné vzdialenosti
Dobre{0}}navrhnutý úložný systém by mal zabezpečiť intuitívny a efektívny prístup k produktu.
5. Zanedbávanie bezpečnosti a údržby: malé problémy, veľké riziká
Bežný problém
Uvoľnené skrutky
Chýbajúce ochranné komponenty
Poškodené stojany zostali neopravené
Možné dôsledky
Pracovné úrazy
Skrátená životnosť regálových systémov
Nesúlad-s miestnymi bezpečnostnými predpismi
Osvedčený postup
Vykonávajte pravidelné kontrolné a údržbárske postupy
Poškodené komponenty ihneď vymeňte
Zabezpečiť základné bezpečnostné školenia pre skladníkov
V dlhodobých skladových operáciách-náklady na preventívnu údržbu sú oveľa nižšie ako straty{0}}súvisiace s nehodami.
Profesionálne odporúčanie: Inteligentné skladovanie začína inteligentným úložiskom
Zo skutočných{0}}projektových skúseností vyplýva, že najefektívnejšie skladové systémy nemusia byť nevyhnutne tie najzložitejšie -, ale sú to tienajlepšie v súlade s prevádzkovými potrebami.
Jracking poskytuje prispôsobené úložné riešenia založené na špecifických{0}}odvetvových a regionálnych požiadavkách vrátane:
Paletové regálové systémy
Konzolové regálové systémy
Vysoká{0}}hustota a otočné úložné riešenia
Automatizované skladovacie systémy
Pomoc skladom dosiahnuť udržateľnú rovnováhu medzipriestorová efektívnosť, prevádzkový výkon a bezpečnosť.
