1. Pred plánovaním a návrhom automatizačného systému musíme potvrdiť stratégiu skladovania a proces prevádzky skladu.
Pri spustení automatizovaného systému skladu pre elektronický obchod predovšetkým neuvažujte o tom, ktoré typy zariadení sa majú používať, ale mali by určiť stratégiu skladovania a proces prevádzky. Používame napríklad režim pevného obchodu alebo režim náhodného ukladania? Potrebujeme rozlišovať medzi rýchlo predajnými produktmi a produktmi s pomalým predajom? Potrebujeme samostatne nastaviť skladovací priestor, prijať spôsob vyberania a oddelenia zásob, alebo nastaviť len zbernú plochu v celom sklade a použiť režim zberu? Môže sa technológia vychystávania triediť podľa výberu objednávky, výberu šarže alebo výberu procesu? Využívajú metódy vychystávania vyberanie relé alebo regionálne vychystávanie? Táto séria skladových a prevádzkových procesov je základom návrhu systému automatizácie skladu, ktorý by mal byť určený podľa predpovede budúcich objednávok a atribútov skladovaného tovaru a potom by zodpovedal príslušnému automatizačnému zariadeniu. Naopak, môže nielen uspokojiť potreby skladovania a prevádzky poskytovateľov elektronického obchodu, ale viesť aj k nadmerným investíciám do zariadení.
2 . Venujte pozornosť návrhu rovnováhy a redundancie celého operačného procesu.
Po zistení stratégie skladovania a procesu prevádzky sa zvyčajne spustí návrh rozloženia skladu, ako je napríklad rozdelenie skladov, nastavenie funkcií oblasti a umiestnenie úložiska atď. Aby bolo možné dosiahnuť regionálne funkcie, je potrebné zvoliť, aké automatizačné zariadenie je potrebné vybrať a koľko oblasti je potrebné; aby sa realizovala funkcia celého skladu, každá oblasť musí používať, ktoré dopravné zariadenia spájajú celú oblasť skladu. V tejto chvíli musíme venovať pozornosť návrhu rovnováhy a prepúšťania celého procesu.
Pre oblasť skladovania a zbernú oblasť je potrebné určiť len použité skladovacie zariadenie a potom stratégia skladovania a predikcia skladovaného tovaru v budúcnosti pridávajú relaxáciu zvlnenia a počet potrebných skladovacích zariadení sa vypočíta a môže byť získaná oblasť oblasti. Rovnako je pri výpočtoch balenia, prideľovania, triedenia a iných prevádzkových priestorov potrebné vypočítať počet automatických zariadení alebo počet manuálnych pracovísk podľa predpovede budúcej štruktúry objednávok a predpovedania budúcej efektívnosti práce a potom získajte oblasť týchto oblastí. V tomto procese musíme zabezpečiť, aby kapacita každého operačného procesu dosiahla nielen cieľ návrhu, ale v podstate udržuje rovnováhu. Pri používaní dopravných zariadení na prepojenie rôznych oblastí by sa mala venovať osobitná pozornosť toku každej trasy, najmä v oblastiach súvisiacich so sútokom a odklonením, aby sa zabezpečilo, že vybrané zariadenia môžu spĺňať požiadavky toku liniek v doprave kapacitu a presnosť príchodu sa predpovedá podľa historických údajov a príspevok sa umiestni podľa potreby.
Pri konštrukcii celého systému automatizácie elektronického obchodu je pri audite kapacity a toku nielen zvážiť, či je kapacita automatizačného zariadenia vyrovnaná, či môže byť tok splnený, alebo nie, musí zvážiť aj to, práce sa porovnáva medzi manuálnou prácou a automatizačným zariadením a či je možné splniť tok. Z tohto hľadiska môžeme zvážiť odstránenie odpadu spôsobeného zariadením alebo personálom čakaním tým, že sa bude udržiavať nárazníková oblasť v každej oblasti procesu.
3 . Nedovoľte, aby sa WCS stalo prekážkou, ktorá obmedzuje realizáciu kapacity zariadenia.
Po úplnom návrhu automatizovaného skladovacieho systému boli všetky oblasti a procesy vyvážené a redundantné, ale po dokončení projektu sa zistilo, že mnohé automatizačné zariadenia nedokážu dosiahnuť pôvodnú kapacitu. Veľmi dôležitým dôvodom je, že riadiaca logika systému WCS vedie k nedostatočnému plnému využitiu kapacity automatizačného zariadenia. Napríklad problémy v riadiacej logike dopravného zariadenia na rozdelenom bočnom vedení povedú k poruche hardvérovej kapacity prenosovej linky, aby plne využila svoju vlastnú kapacitu a stala sa prekážkou; stohovač a kyvadlový systém povedú k poklesu výkonnosti kvôli problému riadiacej logiky a potom sa stane prekážkou. Preto je pre každú oblasť kontroly WCS potrebné špecifikovať špecifické požiadavky na tok a kapacitu. Vo fáze návrhu by sme mali plne komunikovať s projektom a vývojárom WCS. Musíme zabezpečiť, aby všetky časti sútoku, odklonu a iné zariadenia spĺňali požiadavky na kapacitu.
4 . Mali by sme plne zvážiť flexibilitu, rozšíriteľnosť a udržiavateľnosť v návrhu systému.
Hoci je založená na predpovedaní budúcich objednávok a návrhu automatizovaného systému skladovania pre budúce skladovanie tovaru, podnikateľský priemysel je priamo konfrontovaný s individuálnym spotrebným priemyslom a správanie pri individuálnej spotrebe je často najťažšie predvídať. Predikcia sa nedá robiť veľmi presne. Vo fáze projektovania systému je najlepšie poznať interval spoľahlivosti predpovedaných údajov a analyzovať potenciálne predikčné chyby a posúdiť, aký vplyv prinesie predikčné skreslenie na celý systém automatizácie skladu, čo je predpoveď zlyhania analýza. Navrhovaním redundancie a dvoch škálovateľnosti systému môžeme pokryť vplyv predpovedaného skreslenia. Okrem toho, pri návrhu usporiadania všetkých zariadení musíme zvážiť budúce údržbárske a údržbárske práce a udržiavať priestor na údržbu.
Vývoj odvetvia dodávateľov elektrickej energie v Číne konkuroval podielu na trhu od dostihových kontajnerov až po súčasnú fázu vývoja. Ako automatické zariadenie na zlepšenie efektívnosti prevádzky a zníženie nákladov na prevádzku bude v budúcnosti stále viac a viac využívaný systém ukladania automatizácie elektronického obchodu. Hoci celý rad automatických zariadení ako priama výmena ručného hardvéru je dôležitou súčasťou celého systému automatizácie elektrických podnikov, ale celý systém môže pracovať efektívne a lacno, nie je závislý predovšetkým na automatizačných zariadeniach, algoritmus pozadia systému správy úložišť zohráva kľúčovú úlohu. Súbor systémov WMS, ktorý nielenže flexibilne podporuje dizajn rôznych skladovacích procesov, ale tiež zodpovedá všetkým druhom zariadení na automatizáciu skladovania, je dušou celého automatizovaného skladového systému.
Jracking sa špecializuje na výrobu rôznych paletových stojanov, konzolových regálov, elektrických mobilných regálových skladovacích systémov, medziposchodí a plošín, automatického skladovacieho systému raketoplánu, zadného stojanu, regálov s dlhým krytom, regálov s nitmi, pohonu v stojane, súvisiace skladovacie zariadenia.
Jracking prísne implementuje normy ISO9001, FEM10.2.02, SEMA a AS4084-1993 vo všetkých operáciách. Spoločnosť Jracking ponúka širokú škálu produktov, ktoré spĺňajú všetky požiadavky na splnenie objednávok a manipuláciu s materiálom: Paletový stojan so slzami, paletový regál Dexion, európsky paletový regál a ďalšie pracovné prístroje. Či už chcete nasadiť celý sklad alebo potrebujete jediný kus vybavenia, Jracking má riešenie pre vás.
